Transformación digital
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Cambiar profundamente el modo operativo de la industria
La transformación digital es una transformación de alto nivel que se basa en la digitalización y la modernización digital, y que además afecta al negocio principal de la empresa, con el objetivo de crear un nuevo modelo de negocio. La transformación digital consiste en el desarrollo de tecnologías digitales y capacidades de soporte para crear un modelo de negocio digital dinámico.
La estrategia de transformación digital de TEJI
Nuestra empresa es la primera en la industria de válvulas en introducir sistemas de control y gestión de información digital como PLM, ERP y MES, que desempeñan un papel altamente eficiente en la producción y la fabricación, la eficiencia de la producción, la gestión de recursos humanos, la gestión financiera y la eficiencia logística.
En 2015
En noviembre de 2015, se colaboró con Kingdee Software (China) Co., Ltd. para desarrollar el proyecto «Sistema PLM web que impulsa la innovación de productos y su aplicación en la industria de fabricación de válvulas». Este proyecto se centra en la aplicación de sistemas PLM en la industria de fabricación de válvulas para gestionar toda la información relacionada con el producto (incluida información de piezas, configuración, documentación, archivos CAD, estructura, información de permisos, etc.) y todos los procesos relacionados con el producto. Para realizar el dibujo bidimensional utilizando software CAD de malla abierta y AutoCAD, dibujo tridimensional utilizando software Solidworks, ProE y UG, análisis utilizando software de elementos finitos ANSYS y FLUENT, se da cuenta completamente de la informatización de los documentos técnicos, mejora en gran medida el grado de estandarización del producto y acelera el proceso de diseño de productos del centro técnico, mejora la precisión del diseño y la fabricación, favorece la gestión de todo el ciclo de vida del producto, fortalece el uso eficiente de documentos, dibujos y datos, estandariza el flujo de trabajo y sienta una base sólida para mejorar la capacidad de innovación tecnológica de la empresa, la capacidad de control de calidad y el nivel de gestión empresarial.
En 2016
En mayo de 2016, el sistema PLM de la empresa se consolidó y posteriormente se lanzó oficialmente el sistema Kingdee ERP, que logró la gestión unificada del flujo de capital, la logística y el flujo de información, y solucionó los problemas de obstrucción de la información interna y las dificultades de gestión. Gracias a la profunda integración con el taller de producción, se controla eficazmente la rotación del inventario de materias primas, productos en producción y productos terminados. Gracias a una serie de efectos humanos, financieros y materiales, como la reducción de costes de inventario, el ahorro de mano de obra y de aprovisionamiento, se reducen los costes de producción.
Con la expansión del negocio y la escala del grupo, y el continuo aumento de los módulos de gestión y negocio, los medios de información originales ya no pueden satisfacer plenamente las necesidades de desarrollo de la empresa. Para resolver algunos problemas que dificultaban el diseño de productos, la fabricación y la gestión tradicionales, como la programación de producción incontrolable, los altos costes de fabricación, la gestión compleja de proyectos, los largos ciclos de diseño y de preparación técnica, los datos de diseño de productos y de procesos no pueden respaldar eficazmente la gestión intensiva y la gestión del grupo empresarial.
En 2021
En 2021, la empresa continuará invirtiendo 500.000 yuanes para establecer e implementar un sistema MES integrado de fabricación inteligente y mejorar el sistema Kingdee ERP. Los diversos módulos de gestión de la empresa, el sistema CRM, el sistema de gestión de productos PLM, el sistema de informes, el sistema de software financiero y otros sistemas de información se integran en un gran sistema integral de información de recursos empresariales. Se agregaron y mejoraron los módulos de gestión de gestión de datos de fabricación, gestión de planificación y programación de producción, gestión de programación de producción, gestión de inventario, gestión de calidad, gestión de recursos humanos, gestión de centros de trabajo/equipos, gestión de herramientas, gestión de adquisiciones, gestión de costos, gestión de proyectos Kanban, control del proceso de producción, análisis de integración de datos de fondo, integración y descomposición de datos de nivel superior, etc. Para crear una plataforma de gestión colaborativa de fabricación sólida, confiable, integral y factible para la empresa.
Actualmente
Actualmente, la empresa se encuentra en la fase clave de implementación de la optimización e integración centralizada de sistemas de información, como el sistema PLM, el sistema ERP y el sistema MES. Se rediseñan y optimizan los procesos de negocio de la empresa, eliminando las conexiones redundantes e ineficaces para garantizar una base de gestión y procesos de negocio científica y estandarizada. Sobre esta base, la organización se ajusta en consecuencia. Lograr una gestión eficiente. En el siguiente paso, la empresa continuará mejorando la integración efectiva del sistema de información y la producción, se esforzará por completar la implementación y la planificación general en los próximos dos años y construirá una plataforma de gestión de la información que refleje de forma oportuna, precisa y completa la información empresarial del grupo, implemente preavisos, control durante el proceso, análisis y evaluación posteriores, y transforme el control de resultados en monitoreo de procesos. Esto mejorará integralmente la competitividad central del sector de válvulas de efectos especiales y sentará las bases para la creación de una empresa moderna, científica e innovadora.
