CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES: 1. Diseño especial del asiento La válvula de bola flotante adopta un diseño de anillo de sellado flexible. Cuando la presión del fluido es menor, el área de contacto entre el anillo de sellado y la bola es menor. Por lo tanto, se logra una mayor relación de sellado en el punto de contacto entre el anillo de sellado y la bola, garantizando un sellado fiable. Cuando la presión del fluido es mayor, el área de contacto entre el sello y la bola aumenta junto con la deformación elástica del anillo de sellado, lo que permite que este soporte un mayor empuje del fluido sin sufrir daños. 2. Diseño de la estructura ignífuga En caso de incendio durante el uso de la válvula, el anillo de asiento, fabricado en PTFE u otros materiales no metálicos, se descompondrá o dañará a altas temperaturas, provocando mayores fugas. El anillo de sellado ignífugo se coloca entre la bola y el asiento, de modo que, tras quemarse el asiento de la válvula, el fluido empuja la bola rápidamente hacia el anillo de sellado metálico aguas abajo para formar la estructura auxiliar de sellado metal-metal, que controla eficazmente las fugas de la válvula. Además, la junta de sellado de la brida central está hecha de una junta metálica enrollada, lo que garantiza el sellado incluso a altas temperaturas. El diseño de la estructura ignífuga de la válvula de bola flotante cumple con los requisitos de las normas API 607, API 6FA, BS 6755 y otras. 3. Sellado fiable del vástago de la válvula El vástago cuenta con un resalte en su parte inferior para evitar que el fluido lo explote, incluso en condiciones extremas, como un aumento anormal de la presión dentro de la cavidad de la válvula o un fallo en la placa prensaestopas. Además, para evitar fugas tras la quema de la empaquetadura del vástago en caso de incendio, se instala un cojinete de empuje en el punto de contacto entre el resalte del vástago y el cuerpo, formando un asiento de sellado inverso. La fuerza de sellado del sello inverso aumenta con el aumento de la presión del fluido, garantizando así un sellado fiable del vástago a diversas presiones, evitando fugas y la propagación de accidentes. El vástago adopta una estructura de sellado con empaquetadura en V. Esta empaquetadura en V puede transformar eficazmente la fuerza de presión y la fuerza media del prensaestopas en fuerza de sellado del vástago. Según las necesidades del usuario, se puede adoptar el mecanismo de presión de empaquetadura con resorte de disco para un sellado más fiable de la empaquetadura del vástago. 4. Estructura antiestática La válvula de bola cuenta con una estructura antiestática y un dispositivo de descarga de electricidad estática que forma un canal estático entre la bola y el cuerpo, o bien a través del vástago. Esto permite descargar la electricidad estática producida por la fricción durante la apertura y el cierre de la bola y el asiento a través de la tubería. Esto evita incendios o explosiones causados ​​por chispas estáticas y garantiza la seguridad del sistema. 5. Prevención de bloqueos y mal funcionamiento La válvula de bola manual se puede bloquear con un candado cuando está en la posición de apertura o cierre total. La pieza de posicionamiento de apertura y cierre de 90° con orificio de bloqueo está diseñada para evitar el funcionamiento incorrecto de la válvula causado por el manejo de la manija por personas no operarias, así como la apertura o el cierre de la válvula, u otros accidentes causados ​​por la vibración de la tubería o factores impredecibles. Es muy eficaz, especialmente en tuberías o tuberías de campo con componentes inflamables y explosivos para petróleo, productos químicos y aplicaciones médicas. La parte de la cabeza del vástago que se instala con la manija tiene un diseño plano. Cuando la válvula está abierta, la manija queda paralela a la tubería, lo que garantiza una lectura precisa de la apertura y el cierre de la válvula. b) Cara a cara: Estándar del fabricante.